![滚珠丝杠常见故障检测维修]()
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360.00/件
- 产品简介：滚珠丝杠常见故障检测维修
滚珠丝杠常见故障检测维修,滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成.它的功能是将旋转运动转化成直线运动,滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品.滚珠丝杠广泛应用与机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式.滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,没有固定的模式.有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的.滚珠丝杠的加工生产精度要求高,它的生产应具备完善的品质管理体制来保证....
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![来图定做济宁利兴丝杠]()
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价格面议
- 产品简介：丝杠内螺纹作用中径量化测量的必要性
丝杠内螺纹作用中径量化测量的必要性在于：
1）传统的内螺纹检测都是用螺纹塞规、螺纹校对量规对中径进行综合测量。也就是按照螺纹检测的泰勒原则要求，用通规和止规分别控制螺纹的作用中径和单一中径不**过较大、较小实际边界。但这种方法只能判断螺纹是否合格，而给不出被测单一中径和作用中径的实际值，因此在内螺纹的加工制造过程中，不易掌握具体尺寸导向，容易产生废品。
2）为了保证螺纹工作环规的可靠性，生产中要配备好几种校对量规对其校对。这对于生产批量不是很大，而品种规格多的螺纹件的生产，是很不经济的。在这种情况下，用中径量化法检测，取代螺纹校对规无疑是种好方法。特别是对于大尺寸的螺纹，较可以节省价格较贵的校对量规，也较为有利。
3）用量化法检测可以把螺纹测量的量值统一起来，使螺纹检测较加严格、规范。
4）对于某些**产品，其标准要求仅用螺纹量规检测还不够，必须用量化检测方法对个参数进行单项检测。
5）GB/T1181-1998中规定，为了使内、外螺纹在装配中有足够大的合理的过盈量，要对内外螺纹件按照作用中径进行分组装配。
6）美制检验体系中对于外螺纹和内螺纹都提出了用螺纹指示量规对单一中径和作用中径进行两化检测，而且还可以测出中经的圆度（椭圆度、棱圆度）和锥度误差。显然这是很**的观念，值得借鉴，我国应该在这方面急起直追，赶上世界**水平。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![细长丝杠加工定做，细长键槽光轴加工/开槽光轴定做/渐开线花键轴加工]()
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125.00/件
- 产品简介：在溜板结构中，横向进给丝杠（即中滑板丝杠）磨损较严重。以致引起车床在承受进给切削力时，出现刀架窜动、定位不准、操纵手柄的空行程大等缺陷，影响工件的加工精度和表面粗糙度。大修时应更换新的丝杠和螺母。
在没有新丝杠备件时，也可对原丝杠进行修复。修理原则是修车削丝杠的螺纹部分，配螺母，修轴颈，换(镶)铜套。修理前，先检查丝杠的螺距误差和螺距累积误差，确定修整余量，以免车到丝杠尾部时出现螺纹乱牙现象。丝杠轴颈磨损后，经修磨在法兰盘中镶一铜套与它配合。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![丝杠，丝杠加工，丝杠直销，丝杠厂家，丝杠属性]()
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32.00/件
- 产品简介：丝杠结构的工艺特点
丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。
（2）精度等级
在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前较**，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。
（3）技术要求
对于丝杠的技术要求可分为如下几项：
① 精度等级；
② 表面粗糙度；
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；
④ 中径圆度允差；
⑤ 外径相等性允差；
⑥ 外径圆跳动允差；
⑦ 牙形半角允差；...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![大丝杠粗丝杠特大丝杠大直径，]()
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45.00/件
- 产品简介：本公司供应机床附件的大丝杠，特大丝杠价格，来图加工大型丝杠，品质保证，欢迎洽谈。
、对于大丝杠单线普通螺纹
标注格式为（GB/T197-2003 2004年执行）：
对于大丝杠粗牙普通螺纹，不标注螺距，如M16，表示为粗牙普通螺纹，螺距可以通过查阅标准获得。细牙螺纹必须标注螺距，如M16X1.25表示为细牙普通螺纹，螺距为1.25。
大丝杠公差代号按照：中径**径的顺序标注，表示螺纹连接时的松紧程度，用数字字母表示，数字代表精度等级，数字越小、精度越高，制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹（杆）要比内螺纹（孔）要小一些。外螺纹用小写字母表示，只有e、f、g、h四个字母，离h越近，间隙越小。内螺纹用大写表示，只有G, H两。个字母。如果中径和**径的公差代号相同，标一个就可以了。
旋合长度分为短、中、长三种，代号分别用S、N、L表示。一般中等旋合长度不用标注。 右旋螺纹不标注旋向，左旋标注 LH。
2、对于大丝杠多线普通螺纹
大丝杠标注格式为：
对于多线螺纹用Ph导程P(螺距)的标注方式表示,如M20XPh6P2。
螺纹的线数一般不用标注，隐含在导程和螺距之中，如果要表示的话，可在后面增加括号说明（例如双线为two starts；三线为three starts；四线为four starts），标注的线数必须使用英文。上面的例子可以改为：M14XPh6P2( three starts)-7H-L-LH。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![丝杠加工，丝杠制作，丝杠属性，丝杠性能，丝杠规格，丝杆作用]()
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23.00/件
- 产品简介：丝杠加工中的螺纹加工方法
旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用**。
旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。
1 零件加工要求
零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。
2 加工工艺的分析与比较
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000min左右提升至2000min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小：
由切削力引起的振动减少：
小径工件螺距累积误差有一定增加。
3 结构设计
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘**。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料（相当于一次铣削长度的两倍以上），将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄**紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。
4 注意事项
材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏：
压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入：
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损：
先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑：
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数：
定期拆开快换盖板，清理刀槽。
5 小结...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![供应梯形丝杠]()
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23.00/件
- 产品简介：梯形丝杠的加工方法
例如：车Tr36x6的丝杠（对普车而言）
首先算出要加工的各部尺寸
公称直经（d） 直经￠30不用算
中经(d2) 公式 d2=d-0.5P
P 螺距
0.5 是牙**间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙**间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1
就可 算出中经： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm
牙高（h3） h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm
小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm
牙**宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm
0.366为常数
把这些尺寸算出来以后，就开始车丝杠；把毛坯一夹一**。首先把公称直经￠36车到￠36.30mm，在把丝杠两边的小轴车到￠29；车好后装一把车三角螺纹的尖刀刻线，要刻两条线，在刻线之前要调速，速度调到车螺纹的速，在挂轮，按Tr￠36x6的挂轮。挂好后，刻线，线不要刻得太深，**条线刻好以后，在进小拖板的刻度，小拖板的刻度如果是0.05每小格（每种车床的型号不用而它的刻度也不相同）。就得进44小格（因为它的牙宽为2.196）,就把牙宽刻出来了。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![丝杠螺母，丝杆丝母，丝杠副来图加工]()
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32.00/件
- 产品简介：丝杠螺纹加工工艺路线选择
1．丝杠螺纹加工工艺路线选择
淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表
面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨
为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。
2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素
(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋
线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：
①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和良好的径向圆
跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。
②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。
③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。
④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。
(2)产生非渐近性局部误差的原因 这类误差对梯形螺纹丝杠是指△P、△L25、△L100、
△L300，对滚珠丝杠是指V300、V。(△L25、△L100、△L 300为在螺纹长度25mm、100mm、
300mm内的螺旋线轴向公差、V㈣、V。为在螺纹长度300mm和有效长度内的行程变动
量)。产生原因如下：
①螺纹磨床的机械校正机构失灵，螺距校正尺调整不当或校正尺变形。
②螺纹磨床螺母丝杠局部误差的影响，螺母丝杠的局部磨损。
③螺纹磨床工作台沿床身运动的直线性误差、运行平稳性和爬行。
④工件丝杠材质不均匀、热处理后硬度不均匀，有“软带”和“硬点”。
⑤恒温室内温控不准确，在较后精磨过程中温度波动**出允许的范围。
⑥进口轴承工艺过程中前道工序的误差复映。
⑦螺纹磨削传动链系统的局部阻尼。
⑧外界的干扰。
(3)产生渐近性全长累积误差的原因 这类误差对滚珠丝杠是指e；对梯形螺纹丝杠是
指△L。△PL。(L。为有效行程)。产生的原因如下：
①螺纹磨床传动链误差，螺纹交换挂轮计算的理论螺距与实际螺距的误差。
②床身与工作台的热变形、机床螺母丝杠与工件丝杠热变形不同步。 ，．
③进口轴承机床螺母丝杠副累积误差对工件的影响。
④在磨削螺纹一次进给走刀过程中，砂轮磨损太快。
⑤工艺过程中前道工序的累积误差复映。
粗车螺纹(校正螺纹)一淬硬
(滚珠丝杠用中频淬火)一粗磨螺
纹(单线砂轮)一半精磨螺纹一
精磨螺纹
CNC旋风铣(校正螺纹)一中
频淬火(cNc)一粗磨螺纹(单
线或多线砂轮)一半精磨螺纹一
精磨螺纹((’BN)
淬硬(滚珠丝杠用中频淬火)
一螺纹粗磨开槽(单、多线砂轮)
一半精磨螺纹一精磨螺纹
光杆淬硬(滚珠丝杠用中频淬
火)一高速车螺纹(硬质合金刀)
一粗磨螺纹一精磨螺纹
粗车或旋风铣螺纹(校正螺纹)
一沿滚道螺纹槽中频淬火一粗磨...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![供应丝杠，大丝杠，小丝杠，单头丝杠，多头丝杠，精密丝杠]()
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22.00/件
- 产品简介：变螺距在实际机械中的应用有着不可或缺的作用,如新型挤塑机变螺距推进丝杠在其等速旋转过程中,由于丝杠螺距的不断变化,使丝杠螺旋槽的容腔逐渐变小,从而使得丝杠螺旋槽内的物料受到的挤压力逐渐增大,被挤压物料的密度也逐渐增大;又如变螺距锥形钻头和变螺距锥形立铣刀,当加大切削用量时,因变距螺旋槽的容腔逐渐加大,使容屑和排屑较加流畅,避免刀具在加工中温度的急剧上升,有效地提高了刀具的使用寿命。但是变螺距的加工受普通机床缺乏连续变速运动功能的限制,很难加工出高精度的变螺距零件,制约了变螺距零件的应用和推广。现代数控技术的应用,为机床实现连续变速运动与匀变速运动的控制提供了可靠保证,可方便地实现变螺距零件的加工...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![供应丝杠，大丝杠，小丝杠，多头丝杠，单头丝杠，精密丝杠]()
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22.00/件
- 产品简介：、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多，我们常见的有标准，英标，美标，日标的螺母.螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）标准、新标准、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格.一般标准、德标用M表示（例如M8、M16），美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）。
2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙）。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![国产直线导轨/线性导轨/线性滑轨/高组装直线导轨配套法兰滑块]()
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80.00/件
- 产品简介：利兴直线导轨产品的系列：
为服务客户因应其对产品多样性的要求，除了适用一般工具产业的利兴直线导轨系列外，较研究开发出较合适的精度高的与上银直线导轨系列互换的产品，HG系列，EG系列以及适合与单轴设备使用的WE/QW系列，且研究开发适合高刚性需求产业的RG/QR系列及微小型机械半导体产业使用之MGMGW系列，并针对高科技产业研发出具有高速，宁静，低发尘需求的QH/QE系列产品。
国产直线导轨所有滑块导轨尺寸完全与上银系列一样与上银产品互换
HGW法兰滑块/HGH标准滑块/HGH加长滑块/高组装导轨/EGH低组装滑块导轨/精度P级，导轨材质：轴承钢S55C/滑块材质：20铬钼。
济宁利兴精密机械制造有限公司是一家专业生产销售直线导轨的厂家，现面向全国寻求代理商，直线导轨精度高，价格低，现货销售，有意者可联系。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![45#花键轴热处理，花键轴专业加工]()
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124.00/件
- 产品简介：花键轴加工原来采用拉制的多，现在采用铣制的方式比较多，精度高点的先铣后磨。
汽车轮毂的外圆加工一般采用立车车削制造。
矩形花键采用铣制的方式在精度和经济性上比较平衡，这点日本做得比较成熟。关于在轴肩部位的加工问题，一般加工一个斜面，准确的说是个圆弧面（从轴截面看是圆弧线），普通铣床加工需要熟手操作，数控机床就简单了。
45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，
45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![山东利兴机械大型丝杠厂家/批量精密梯形丝杆定制/减速机传动丝杠加工/桥梁升降丝杠生产]()
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160.00/件
- 产品简介：山东利兴机械厂家专业生产加工定制各种尺寸规格丝杠：大型丝杆/梯形丝杠/精密丝杆/加长对接丝杆/细长丝杠/大直径丝杠/方牙丝杠/锯齿形丝杠/异形丝杠/非标丝杠/英制丝杠/公制丝杠/美制丝杠/镀铬丝杠/镀锌丝杠/发黑丝杠/淬火丝杠/调质丝杠/不锈钢丝杆/45#丝杠/40cr丝杠/40crmoA丝杠/42cr丝杠/42crmo丝杠/锻打材料丝杠/30cr丝杠/35cr丝杠/各种材料丝杠螺母来图加工定做。
我厂专业加工定制，所有产品的属性规格和报价仅供参考，标注价格不作为实际交易价格，由于产品型号规格不同，产品价格以双方约定价格为准，我们本着量大从优的原则，所有商品单价及运费方式请您在购买前先和工作人员沟通，谢谢！...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![农业机械丝杠，专业生产丝杠加工，零售批发丝杠]()
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100.00/件
- 产品简介：动力机械丝杠 轮式拖拉机 履带式拖拉机 手扶拖拉机 内燃机 发电机组
耕整地机械丝杠 铧式犁 犁 旋耕机 微耕机 耙 其它整地机 联合整地机
种植施肥机械丝杠 播种机 水稻插秧机 育苗育秧 移栽机 施肥机 地膜机械
田间管理机械丝杠 中耕机械 修剪机 手动喷雾器 电动喷雾机 机动喷雾机 其它植保机
收获机械丝杠 轮式谷物联合收割机 半喂入联合收割机 履带式谷物联合收割机 背负式谷物联合收割机 玉米收割机 牧草收获机 打捆机丝杠 秸秆粉碎还田机 其它收获机械 青贮饲料收获机 背负式玉米收割机 Q
收获后处理机械丝杠 脱粒机 清选机 剥皮机 干燥机 种子加工机
农产品初加工机械丝杠 碾米机 磨粉机 榨油机 棉花加工机 果蔬加工机 茶叶加工机
畜牧水产养殖机械丝杠 饲料加工 畜牧饲养 挤奶机 水产养殖 畜产品采集加工
农田基本建设设备丝杠 挖掘机械 平地机械 清淤机械
设施农业设备丝杠 日光温室 塑料大棚 连栋温室
排灌机械丝杠 水泵 喷灌机 电机
农用搬运机械丝杠 运输机械 装卸机械 农用航空器
农村可再生能源丝杠 沼气发生设备 秸秆汽化机 秸秆燃料致密成型...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![y1cr13不锈钢丝杠，来图加工，大量生产，厂家直销]()
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125.00/件
- 产品简介：y1cr13丝杆介绍
标准：GB/T 1220-1992 416不锈钢的名字国内叫Y1cr13 Y1cr13属于马氏体不锈钢 (Y代表切削)成本中加了s成分。布德鲁斯特钢可以生产。进口的也不少。 ●特性及适用范围： 不锈钢 Y3Cr13为改善3Cr13切削性能的钢种。
化学成分
●y1cr13丝杆化学成份： 碳 C ：0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.25 硫 S ：≥0.15 磷 P ：≤0.060 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60 钼 Mo：可加入≤0.60 Y1Cr13
力学性能
●y1cr13丝杠力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540 伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12 断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24 硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB Y1Cr13
热处理工艺...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![龙门刨床机上的丝杠，厂家直销来图加工定制龙门刨床机上的丝杆]()
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100.00/件
- 产品简介：济宁利兴精密机械制造有限公司,位于经济发达的孔孟之乡济宁高新开发区,公司拥有国内**的大型梯形丝杠,花键轴等产品及高精设备和检测手段,产品工艺**,技术力量雄厚的利兴公司创于1999年。
公司始终坚持“以人为本”“争在市场”“胜在质量”“赢在管理”的经营理念加重产品的创新技术开发。现已于国内五十余家大型企业及股份上市公司配套，并建立了长期的协作关系。产品覆盖大型机床、立车、龙门铣床、木工机械，龙门刨床、飞机登机桥、大型升降机、减速机、试验机、海洋钻井平台等领域。
公司为适应市场及重型设备的需求产品，已做到直径Ф300mm长度L≤20000mm以内的大型梯型丝杠副及直径Ф100mm长度L≤5000mm以内的特型花键轴、光杠等目前已成为大型机械产品的**企业产品质量稳定可靠供货及时。
公司产品：梯形丝杠、丝杆，光轴，螺母、光杠、主轴、立柱、花键轴、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠、直线导轨、齿轮等。
公司通过产品技术升级已通过ISO9001：2000**质量管理体系认证秉承“创新发展”“追求卓越”“精诚合作”“携手共进”的理念，求实创新，精益求精为客户提供较加精密的产品和优质服务。公司董事长全怀利先生携全体员工竭诚欢迎海内外新老客户光临指导真诚期盼与您的合作！
联系人：全文文 Q
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
![精密花键轴加工/大型花键轴加工/济宁利兴精密机械]()
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360.00/件
- 产品简介：花键轴磨床操作维护规程
1. 操作者必须先经培训，熟悉机床一般的性能、结构、操作规程、保养方法等知识， 待考试合格并配备必要的劳保用具后，持证上岗；
2.每班前按规定对设备进行交接检查、维护与保养，检查机床外观的完好性；检查液压系统压力(P=0.8~1.2Mpa)是否正常；检查工作台导轨润滑是否正常；检查各机械防护装置是否全面、安全；各附件完好无损；如有故障，严禁开动，须报维修人员检修；
3.开机前应对各润滑部位加注润滑油，按工件要求，调整好换向挡块的位置；确认无问题后，启动液压；
4.检查砂轮是否松动，有无裂纹，有裂纹或残缺时应予以更换；用金刚石修整砂轮时，应注意金刚石的角度；
5.不装工件，检查机床各动作是否正常；确认无问题后，方可开始工作。
6.磨削工件时要选择合理吃刀量，不准吃刀过猛过大，以防砂轮破裂飞出，卡工件的卡箍要紧牢；
7.装取工件或测量工件时砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动；
8.在工作期间，如发现机床有异常声音、振动等不正常现象时，应立即停机报告相关人员；
9.在机床工作期间，操作人员不得离开工作现场，应做到人走机停；
10.工作期间不得穿拖鞋、高跟鞋，长发应盘扎结实，戴好工作帽或工作头巾；
11.保持机床工作台面清洁；定期清理水箱中的污垢，定期更换切削液；
12.工作结束后，按规定维护保养机床，清洁工作场地，严格执行交接班制度...
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济宁利兴精密机械制造有限公司
2023-12-13
