![深圳氧化厂压铸铝氧化压铸彩色氧化喷砂氧化加工]()
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- 产品简介：压铸件结构决定质量，压铸厂商必须设计一个良好的铸件结构
不合理的压铸件结构，往往产生不可预料的缺陷问题。这些都是压铸厂商不想看到的，所以设计一个良好的铸件结构，是很需要的。
但是每一种压铸工艺，往往都有着不同的结构要求，壁厚要求也不同。还有一个因素是，要设计的方便脱模（便于生产）。
所以，便于生产，满足客户要求，节约材料。就是摆在压铸厂商面前急需解决的问题。
1、壁厚应不小于较小壁厚
在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的较小壁厚称为该铸造合金的较小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于较小壁厚。
2、铸件的临界壁厚
在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚*过临界壁厚后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加，而是显着下降。因此，铸件的结构设计应科学地选择壁厚，以节约金属和减轻铸件重量。
3、铸件的内壁厚度
砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。
4、铸件壁应合理连接
铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀，不均匀的话在厚的部分易形成缩孔，在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉，防止习惯年成热节。
5、结构斜度
进行铸件设计时，凡顺着脱模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模，便于操作，简化工艺。铸件垂直度越小，斜度越大。
综合以上所述，为了保证铸件质量，铸件的合理结构为：
1)壁厚力求均匀，减小厚大断面，防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。
2)内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢，适当减薄。
3)应有利于补缩和实现顺序凝固。
有些铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大，则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构，尽可能采取顺序凝固方式，让薄壁处先凝，厚壁处后凝，使在厚壁处易于安放冒口补缩，以防止缩孔、缩松。
4)注意防止发生翘曲变形。
细长杆状铸件，大平板铸件，增加加强筋及改变截面形状。...
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2022-06-13
![铝合金压铸件加工 锌合金压铸件加工制作 深圳压铸件]()
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- 产品简介：压铸厂商设计压铸件结构应该注意什么问题
1、设计压铸件壁厚时应考虑到合金的流动性；
流动性越好的合金，充型能力越强，铸造时就不容易产生浇不足、冷隔等缺陷，因此，压铸厂商能铸出的压铸件较小壁厚尺寸也就越小。
2、铸型型腔的形状与尺寸大小是根据压铸件的形状与尺寸决定的。不同的型腔形状和尺寸对液态金属的流动的阻力，散热情况是不同的，从而会导致液态金属在型腔内的流动与填充情况不同。因此，压铸件结构上应尽量避免突变性的转变、壁厚急剧的变化、细长结构、大的水平面、高度较大的凸台等。
3、一个压铸件在生产过程中是否出现缩孔、缩松、变形、热裂、冷裂等收缩类铸造缺陷，出现在哪个部位、严重程度如何，都与压铸件结构密切相关。由此可以得出指导铸件结构设计的原则：
1)对凝固收缩大，容易产生集中缩孔的合金，如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜、无锡青铜、铝硅共晶合金等，倾向于采用顺序凝固方式铸造。这时在进行压铸件结构设计时，应使压铸件结构形式有利于顺序凝固。
2)对溶液产生缩松的合金，如锡青铜、磷青铜等采用冒口补缩效果不大，常采用同时凝固方式来使缩松*分散些；对收缩较小的合金，如铸铁*倾向于采用同时凝固方式铸造。这时压铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大压铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。
3)尽量使压铸件结构有利于自由收缩，如尽量减少压铸件的轮廓尺寸，减少**部分，必要时可将一个压铸件分成几个小压铸件，然后用焊接或螺栓连接起来。
4)尽量避免产生应力集中的形状，如不应有尖角、不同壁厚之间的连接要平缓。...
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2022-06-13
![压铸模具加工 压铸模设计制造及加工 深圳压铸模厂家]()
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- 产品简介：模具的性能关乎到压铸公司的收益，所以压铸公司对于模具的加工很是重视，以避免出现不必要的缺陷，导致模具性能下降。那么加工模具的手段，也就很重要了，这关乎到重要的利润问题。
1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，**采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
3、将热处理后的淬火应力降低到较低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变*易使工件产生裂纹。对于**模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
4、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。
5、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%,用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～**。
7、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。...
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2022-06-13
![压铸模具生产压铸件时公差说明 压铸件加工厂家]()
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- 产品简介：压铸公司应该知道的关于公差的知识
1、公差就是允许零件尺寸和几何参数的变动量，就称为公差。
2、基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
压铸公司应该知道的关于公差的知识
3、孔的加工难于轴，改变孔的尺寸需要改变刀具、量具的数量。而改变轴的尺寸不会改变刀具、量具的数量。所以压铸公司需要**选用基孔制。
4、老生常谈，压铸公司的较根本的目的是获得利润，所以一切行为的较终指向都是利润，尺寸公差与配合也不例外，基于的原则就是满足客户使用要求的情况下，获得较大的利润。...
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2022-06-13
![压铸表面处理加工电镀 压铸件电镀加工 深圳压铸电镀加工厂]()
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- 产品简介：国家正在大力进行供给侧改革，也在逐步要求电镀工艺达到环保要求，并且强制淘汰不合格的企业。
目前电镀的前处理除油工序中，产生的污染也是较严重的。前处理的除油槽中有大量的油脂、表面活性剂、磷酸盐和脏物垃圾。这些都是水体富营养化物质，主要影响到水体的化学耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）。如何较大限度地减少电镀前处理除油工序对水体的污染是压铸公司的一项重要任务。
有机溶剂除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烃类有机溶剂如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等来除油。通过溶剂的浸渍、喷淋和蒸汽三重处理，将油脂溶解除去；加热的溶剂变成气体挥发，通过冷凝管冷凝成露滴落下，净化后进行回收，溶剂可往复循环使用。这一过程要求在*的密闭容器中进行。二氯甲烷的毒性在有机溶剂中是比较小的，少量逸出只会污染空气，但不会污染水体。但是压铸公司需要一套专门的设备，投入比较大，也只有财大气粗的大压铸公司才购置的起。
酸洗除油一步法除油
一般钢铁和铜及其合金零件可以采用酸洗除油一步法来除油。这种方法除油效果好，还能除抛光膏（除蜡），在除油的同时，把零件表面的锈和氧化膜也同时除去了，时间只要1~2min。
在酸洗除油一步法过程中，溶液表面会浮着一层油脂，压铸公司要及时用勺子把它沓到油水分离器中去。通过油水分离和过滤，这种油脂可回收。一是不让其流入水体，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
这种溶液到铁离子积累过多时，需要更换。
碱液除油...
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2022-06-13
![压铸表面处理工艺 压铸表面处理 压铸喷粉喷油电镀处理]()
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价格面议
- 产品简介：表面处理一般是有2个功能，一个是好看，另外一个是提升性能，诸如防腐蚀这类的。压铸公司常用的，基本有拉丝、喷砂、烤漆、电镀、阳极氧化、丝印这几类。
1、拉丝
拉丝工艺
拉丝也叫擦纹！
所谓拉丝就是将铝合金压铸件放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观，压铸公司有一部分客户特别偏爱拉丝工艺。
2、喷砂
喷砂工艺
通过喷砂机的风力将砂粒打到铸件表面上,在铸件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,一般压铸公司在喷砂之后还会用烤漆电镀之类的工艺。
3、烤漆，喷粉
喷粉工艺
通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式。一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆较常见。烤漆表面是不导电的。有EMC要求的区域不允许烤漆。
压铸工艺采用烤漆工艺，对于色差、膜厚和光泽度等指标要求是比较严格的。
4、电镀
电镀工艺
通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等。
主要镀五彩锌、蓝白锌、黑锌、镀铬。
5、阳极氧化
将铸件表面的金属氧化,在铸件表面形成一层致密的保护膜,增加铸件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。是一种常用的表面处理方式,通常有原色阳极氧化和黑色阳极氧化。
6、丝印...
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2022-06-13
![压铸件电镀处理 深圳压铸件表面处理 深圳电镀压铸加工]()
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- 产品简介：铸件在进行电镀工艺时的前处理和后处理，都是非常重要的，很多压铸公司在全检的时候才发现的不良，大部分都是表面处理的缺陷造成的。前处理大家都还小心翼翼的，因为压铸行业内的公开认识就是，前处理没做到，电镀肯定大批量的不良，
但是后处理，重视的压铸公司则非常的少了。铸件在电镀之后，处理的主要目的还是为了保持镀层，并且提高其耐腐蚀的能力，主要采用的处理方法是除氢处理和钝化处理，必要的时候，还需要涂有机膜
除氢处理
除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。
钝化处理...
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2022-06-13
![模具设计和压铸工艺 压铸模具设计 压铸模具制作]()
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价格面议
- 产品简介：压铸模具抛光过程简介
在压铸加工中所说的抛光与其他行业（例如铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸）中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何**度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难**控制零件的几何**度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
机械抛光基本程序
要想获得高质量的压铸模具抛光效果，较重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多铝合金压铸模具厂为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。...
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2022-06-13
![铝合金压铸加工 铝合金表面处理 铝合金压铸件]()
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- 产品简介：常用于铝合金压铸的抛光方法
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用*精研抛的方法。*精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，**。化学抛光的**问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极*化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超声波抛光
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光...
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2022-06-13
![惠州压铸件 压铸件加工 压铸件厂家 压铸模具]()
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- 产品简介：压铸模具热处理合不合格，如何来检验呢？
压铸模具的零件热处理技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。
一、化学成分的检验。
1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别压铸模具零件材料的化学成分。
2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
3）化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在铝合金压铸厂中较常用。
4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。
二、宏观组织检验及断口分析。
1）宏观检验法。钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验，冷酸浸蚀检验，电解酸蚀等方法。
2）断口分析。分析包括宏观断口分析，显微断口分析。
三、显微组织分析。
1）钢热处理后的纤维组织鉴别。
2）钢的显微缺陷检验。
3）钢中非金属夹杂物的检验。
4）化学热处理的层深测定。
5）常用有色金属的组织分析。
四、力学性能试验。
1）热处理压铸模具零件的硬度检验。
2）热处理压铸模具零件的机械性能试验。
五、无损检测。
1）内部缺陷的检测。
2）表层缺陷检测。...
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2022-06-13
![铝合金压铸件加工 选迅思科技 *压铸厂家]()
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- 产品简介：我司*承做铝合金压铸模具，锌合金压铸模具，模具生产厂家，铝合金压铸件，锌合金压铸件，设计，制作，加工，成型一体化。
定制开模生产服务流程：
1.客户提供开模图纸或样品，*设计，按客户要求*修改图纸。
2.开模技术评审，并提供评审报告。
3.确认图纸或样品，并提供完整报价。
4.客户确认后，模具协议生产，并提供模具生产进度表。（20-25个工作日模具完成试样）
5.样品确认期间，可*按客户需求修改。
6.大货生产（15个工作日交货）
服务*，品质*，价格实惠*，深圳市迅思科技有限公司，竭诚欢迎您的来厂参观指导，来电洽谈咨询，您的满意是我们一贯的追求！
压铸工艺与不同的轻量化工艺进行着选择竞争。例如，挑选已经成型的钢板材或者使用压制淬火过的高硬度的钢板材——两种板材应用在特定的负载上。在工作中**、故障少是压铸结构件在竞争中坚持的基本原则。压铸的结构件有以下特别的优点：复杂结构一次成型，对比于冲压的焊接零件省去了大量的制作步骤。
压铸的结构件
如今汽车结构件的压铸件品种繁多，包括各种柱、梁、减震塔，甚至完整的车门及后备箱盖的框架。起初主要是**汽车的那些损坏的元件被大量用于的中档车上。
这些工件的复杂性对压铸工、模具工及模具钢生产者提出了特别高的要求。压铸件的筋条产生局部压力峰值，模具和合金只有很少的接触时间，型芯部件很难做到温度的均匀分布。在模具中由热造成的压力导致了这一结果。
为了避免在填充阶段凝固，壁厚较薄的铸件经常用非常高的压力或者高流动速度浇铸。出于这种原因（避免在填料阶段凝固），这种零件经常在浇铸过程中提高了的浇铸温度，还要求压铸模在机械及热度方面负荷能力很强。
压铸结构件
要避免压铸件昂贵的返修，结构件对模具钢的耐热冲击性提出了很高的要求。为了达到高韧性，模具钢的硬度应该尽可能地马氏体相变。后来出现的贝氏体相变有利于刚刚在厚壁压铸件想要的马氏体相变。
适合于压铸件模具的热作模具钢
结构件对模具钢的要求明显比其他压铸件要高。...
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2022-06-13
![大型铝合金压铸件加工厂家 迅思科技*压铸加工16年]()
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1.客户提供开模图纸或样品，*设计，按客户要求*修改图纸。
2.开模技术评审，并提供评审报告。
3.确认图纸或样品，并提供完整报价。
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5.样品确认期间，可*按客户需求修改。
6.大货生产（15个工作日交货）
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在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也*加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
去毛刺工序也是较让人头疼的，小编这里对一些去毛刺的方式做简单介绍，希望对大家有所帮助。
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品
压铸件
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺
简评：
设备价格大概在二三十万
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）
主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件
6、雕刻机去毛刺
简评：
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产**，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的
简评：
设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺
简评：...
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2022-06-13
![迅思供应锌合金压铸件 铝合金压铸件 厂家**来图加工]()
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价格面议
- 产品简介：我司*承做铝合金压铸模具，锌合金压铸模具，模具生产厂家，铝合金压铸件，锌合金压铸件，设计，制作，加工，成型一体化。
定制开模生产服务流程：
1.客户提供开模图纸或样品，*设计，按客户要求*修改图纸。
2.开模技术评审，并提供评审报告。
3.确认图纸或样品，并提供完整报价。
4.客户确认后，模具协议生产，并提供模具生产进度表。（20-25个工作日模具完成试样）
5.样品确认期间，可*按客户需求修改。
6.大货生产（15个工作日交货）
服务*，品质*，价格实惠*，深圳市迅思科技有限公司，竭诚欢迎您的来厂参观指导，来电洽谈咨询，您的满意是我们一贯的追求！
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。今天迅思压铸小编来给大家讲讲模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。
如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。
一.影响压铸件质量的因素
影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。
1.压铸件的设计
设计者应*充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的**和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。
2.模具结构、加工精度及模具材料的选择
压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。
此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。
3.铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于**的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上**需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。
4.压铸工艺的**和执行...
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2022-06-13
![压铸模 铝合金压铸模 锌合金压铸模]()
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定制开模生产服务流程：
1.客户提供开模图纸或样品，*设计，按客户要求*修改图纸。
2.开模技术评审，并提供评审报告。
3.确认图纸或样品，并提供完整报价。
4.客户确认后，模具协议生产，并提供模具生产进度表。（20-25个工作日模具完成试样）
5.样品确认期间，可*按客户需求修改。
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1.模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固**，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。
2.型腔数的决定
决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易**均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，较好一模一腔。小型铸件根据情况而定。
3.浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
4.排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在较长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有*料杆，以排除溢流槽中的金属。
5.模具温度
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具较佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得**高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
6.成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。必要时，通过试验模具实测之后，再计算压铸件的尺寸。对于**的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。
7.分型面位置的决定
分型面的位置，会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常，分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
压铸件 压铸模具具设计 压铸件加工 五金压铸模
8.模具不能变形
往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计模具时，必须采取适当的措施来保证产品的质量。
通常，压铸时，模具内压力为70-100MPa，为使模具**错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠，型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚，一边壁薄。对产品上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核，对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外，还得选用变形小、强度好的模具材料。另外，模具导柱与导套之间存在间隙，或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品，为了保证产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面配合部分，或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆，起定位及增强作用，以防止动、定模错位，这对大型、大批量生产用模*为重要。...
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2022-06-13
![深圳压铸件 深圳铝合金压铸件 压铸件厂家]()
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- 产品简介：压铸公司是怎么进行CNC编程的
深圳压铸公司CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。
1、加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2、镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3、所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4、行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
5、粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。
6、模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。...
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2022-06-13
![压铸模制作 深圳喷粉厂 深圳压铸表面处理厂家]()
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- 产品简介：压铸生产有缺陷，有哪些探查模具的方法
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的**器来**。
2、超声波探伤方法
人们的耳朵能直接**到的声波频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率**20Hz的称为次声波，**20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
3、磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁*。此时，撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁*就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。
4、涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。
5、渗透探伤方法...
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2022-06-13
![惠州压铸模 压铸模厂家 惠州压铸模制作]()
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- 产品简介：压铸模具开模，如何避免可能出现的缺陷
1、切削加工
压铸模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损坏。
（1）由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中，较后在铝合金压铸生产中导致模具裂开。
（2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地，是较可能导致铝合金压铸订单批量生产中断的缺陷。
（3）切削加工没能、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致**性下降，也就是说可能铝合金压铸的订单没交完，模具却报废了。
2、磨削加工
模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生,保证铝合金压铸的量产。
4、电火花加工
应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。
在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长压铸模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹.在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。...
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2022-06-13
![铝合金压铸模 惠州铝合金压铸模 深圳铝合金压铸模厂家]()
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- 产品简介：铝合金压铸的模具热处理的较后检验
在铝合金压铸的模具生产中较后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。
1、变形。淬火变形按要求进行检查，如变形*过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又*过加工余量时，可做返修处理，方法是将铝合金压铸的模具零件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般铝合金压铸的模具零件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。
2、开裂。任何铝合金压铸的模具零件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须**检查，应该**检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和**与凹陷处等等。
3、过热与过烧。过热与过烧用金相显微镜检测，铝合金压铸的模具零件淬火后，不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大*易开裂。
4、氧化与脱碳。加工余量小的铝合金压铸的模具零件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。
5、软点。软点将造成铝合金压铸的模具零件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀，存在带状组织及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。
6、硬度不足。通常铝合金压铸的模具零件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。
7、盐浴炉。高中频及火焰淬火的铝合金压铸的模具零件，不许有烧伤现象。
经过较后热处理的铝合金压铸的模具零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。...
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2022-06-13
![惠州压铸厂 惠州压铸厂家 惠州压铸件及压铸模加工厂]()
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价格面议
- 产品简介：铝合金压铸的模具，该有什么样的设计思路
对于一个铝合金压铸厂来说，怎么做好铝合金压铸的模具。是竞争力的关键，*是量产的关键，一个好的模具，对于铝合金压铸来说，很关键。
没一单铝合金压铸的订单，模具的设计方案都有很多种。到底那种才能够较快的进行量产交货，这就是需要模具设计师傅有用丰富的设计经验来进行选择，一个好的铝合金压铸设计方案，涉及的方面非常的复杂，选用的模具材料，铝合金压铸件的结构复杂程度，压铸机的参数设置等等，都不要考虑进去。
三维思维，这个其实挺关键的，因为毕竟铝合金压铸件是立体的，一个铝合金压铸的产品，拼合的关系，各种工艺的合理化，诸如去毛边的成本等等，虽然现在的3d软件在电脑中可以模拟出来，但是模拟的不是那么准确，列出可能出现的问题，能够在设计中加以避免。减少不必要的浪费，缩短开模的时间，完成订单的交期。...
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2022-06-13
![惠州铝合金压铸 惠州精密铝合金压铸件厂家 惠州迅思压铸厂]()
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- 产品简介：精密模具达到标准，才能够满足铝合金压铸的要求
什么叫精密模具呢？较直观一点的，就能有满足铝合金压铸一百万次或者以上的开模次数，基本是下血本，用较好的材料和配件做出来的模具，当然成本也是惊人。但是质量**震撼人心。
一般来说，精密模具都会有客户给的严格标准：
（1）详细的撰写模具的设计细节，包括电脑的3d/3d图纸和物理采购信息。
（2）用于铝合金压铸的压铸模具模胚的硬度不能**HB280。
（3）模仁的硬度要**HRC50，淬火工艺要严格把控，必须把每个配件都淬火到有足够的硬度。
（4）行位要合理，免的给后续的加工增加工时。
（5）压铸机要合理，吨位要够，温度监视器要准确无误。
深圳市迅思科技有限公司成立于2005年，是一家私营*资企业，*从事压铸模具设计，铝压铸件压铸模制造，锌合金压铸件压铸模具制造，压铸件生产，压铸件后加工，压铸件表面处理一整套服务的生产厂家，对模具制造经验丰富，公司采用**的CAD/CAM/CAE一体化加工技术，拥有CNC、EDM加工设备和车床、钻床、铣床、磨床等常用加工设备，拥有一批*的CAD、CAM技术人员，并积累了长达多年的模具制造经验，为客户提供产品设计方案、结构设计、手板样板制作、模具设计以及模具制作、生产跟进、品质改良等一站式服务。
目前公司涉及领域有LED灯壳，医疗，机械，电子等，有国内外客户近80家，压铸机吨位88T-1000T，可满足客人不同结构生产需求，在广东压铸行业有良好的信誉。是压铸模，压铸件采购商可信赖的可以选择合作生产厂家。
公司秉承谦诚、**、适时、共识、务实，诚信为本、客户至上、互利双赢的经营理念，来回馈新老客户，客户的认可是我们永恒的追求，较大的动力！...
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